关于玻璃钢风机

一、玻璃钢风机行业前景： 
    目前，玻璃风机行业生产通风机的大部分企业规模均较小，200人以下的企业占绝大多数。据不完全统计，年产值超过5000万元的企业约40家，占企业总数的2.5％；2000万-5000万元的企业约100家，占企业总数的6.3％；1000万元以下的企业约占企业总数的90％。     
玻璃风机行业中现有的中小型企业生产的通风机，多数都是20世纪七八十年代由原机械工业部石化通用局组织风机行业部分企业的工程技术人员设计的产品，如9?19、9?26、4?72、4?73、5?48、C6?48、4?68、Y4?68等产品。就上述这些产品而言，只能达到国际20世纪70年代水平。此后，部分重点骨干企业先后开发了如2K60、2K58、2K56等型号的轴流式通风机，使这些产品达到了国际上20世纪80年代水平；沈阳鼓风机研究所开发了4?71、4?74等三元流动叶片的离心通风机产品，达到了国际90年代水平。但这些只能代表行业的技术水平，而中小型风机企业均不能生产这些产品。 二、玻璃钢风机应用领域： 
    玻璃钢风机的妙用你知道多少？玻璃钢风机都用在什么地方，看看你还有需要补充的吗？ 
    1、适用于大小宾馆、酒楼、饭店、饭堂等场所的厨房抽排油烟和火烟和通风系统配套使用。 
    2、适用于办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所通风排气。     3、适用于所有工作场所的空调冷气工程。 
    4、玻璃钢风机输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80OC，介质所含物质量不大于150mg/M3。水膜滤清器和静电油烟净化器经净化后排放的物质含量不大于2.0mg/M3。 
    5、玻璃钢风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却； 
    6、锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； 
7、谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 永兴玻璃钢风机主要特点在于工业中防腐耐酸碱。该通风机可广泛应用于医药化工、精密电子、金属加工、PCB线路板、污水除臭、半导体制程、电镀酸洗、化工厂、电镀厂、电子厂等含有酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体的场所通风换气，简单说就是用在有腐蚀性气体的场所里。 
三、玻璃钢风机一些常见问题： 
（一）、发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成：        a、系统阻力过大或玻璃钢风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。 
    b、电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；     c、电机断相运行或接线错误； 
    d、电源电压过低。     （二）、振动（可从下述几个方面进行检查）：     
    a、叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中玻璃钢风机外壳或叶轮部件发生变形。 
    b、贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动； 
c、玻璃钢风机底脚螺栓未固紧。 

（三）在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为 0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。 
虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种： 
1、风机轴承振动超标；2、轴承温度高；3、动叶卡涩；4、保护装置误动。 
一、风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中*常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。 
机翼型的叶片*易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。 
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中*常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离*近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。 
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为 2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。